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março 2017
PROJETO ÓCULOS BARRA

A ideia de projetar um óculos como esse surgiu da necessidade pessoal.
Com o decorrer dos anos, comecei a ter a necessidade de usar óculos para exergar de perto, os chamados "óculos de leitura". Mas como nunca tive o hábito de carrega-los, só pecebia a necessidade quando tinha a dificuldade. Queria um óculos que fosse fácil de carregar e que não necessitasse de um estojo de proteção.
Num processo de fabricação usual, teriam de ser feitos protótipos, diversos moldes, gabaritos etc.. Daí surgiu a ideia de construí-lo numa impressora 3D. Aproveitando o processo, me familiarizar com este método revolucionário de produção.

Vou descrever as etapas, os programas utilizados, o tipo de impressora, material, configurações e as necessidades de adaptação para ter o produto final.

A introdução neste processo e a construção do óculos foi feito no espaço FABLAB livre da prefeitura de São Paulo
www.fablablivresp.art.br
Um ótimo espaço para voce se tornar um "maker".

dica: Para diminuir o risco da peça se soltar da mesa antes do final da impressão, é recomendado que se passe uma fina camada de cola, do tipo bastão, sobre a mesa.

PROJETO FINAL:

Após mais uma tentativa, optei por diminuir o tempo de impressão, fortificar as dobradiças e retirar o máximo de material. Assim, diminuí as espessuras das laterais e aumentei as bitolas das dobradiças. Retirei as curvas verticais de acabamento que ficaram imperceptíveis na primeira impressão.

Parâmetros da impressão final:
- material: PLA.
- temperatura do material para extrusão: 200Cº
- temperatura da mesa: 60Cº.
- altura das camadas (camada/camada layers): 0,3mm
- infill 100%
- brim 2mm

- Tempo de impressão: 1 hora e 20 min.

ÓCULOS BARRA - O projeto foi concebido como um óculos de leitura, de uso ocasional. Com medidas mínimas para que fosse fácil de carregar.
A solução foi criar hastes que quando dobradas protegessem as lentes. O mais "aliviado" possível, com dobradiças mínimas, com "click" para abertura e fecho. Faces laterais arredondadas para ajuste à face.
Mas no decorrer da produção muitas partes sofreram adaptações.

O óculos foi projetado e modelado em programa CAD Windows, e o arquivo salvo em formato stl.

A impressão foi feita em uma impressora Sethi3D.
sobre como funciona este tipo veja em: introdução às impressoras 3D
Para fazer a impressão é necessario gerar um código de execução chamado G-code, com os parâmetros de aquecimento do material, espessura da extrusão, altura das camadas, tamanho do brim, velocidade, caminho etc..
E para gerar o G-code foi utilizado o programa Repetier Host (free) e fatiador Slic3r. O programa simula a impressão com os parâmetros determinados, cria os caminhos, camadas e estima o tempo de impressão.
Feito este processo gera-se o G-code e é só enviar para a impressora.

Muitas impressoras possuem, para facilitar, alguns parâmetros pré-determinados, como para uma impressão rápida, mais precisa etc..
obs: Verificar se o arquivo stl está de acordo com o tamanho da mesa.

Parâmetros da primeira impressão:

- material: PLA - poliácido láctico - polímero biodegradável derivado da cana.
- temperatura do material para extrusão: 200Cº
- temperatura da mesa: 60Cº (deve-se aquecer a mesa para uma melhor aderência das camadas).
- altura das camadas (camada/camada layers): 0,2mm
- infill 100%
- brim 4mm

- Tempo de impressão: quase 2 horas.

Conclusão sobre a primeira impressão:
Percebi as limitações da impressora, o tempo, o tipo de acabamento.
Que é necessário um certo trabalho para se retirar o brim. A precisão das curvas e dos encaixes são aquém dos imaginados. Mas, é muito impressionante ter o produto "físico" na sua frente, só um pouco após ele só existir no mundo virtual.

Custo x tempo x benefício:
Após a impressão, observei que o tempo de impressão (lógico..) é inversamente proporcional ao da precisão, no caso, reavaliei se vale a pena melhorar o acabamento ou diminuir o tempo de impressão.

MONTANDO O ÓCULOS:

- Destacar as peças da mesa.
- Retirar o brim. Lixar estas partes para melhorar o acabamento.
- Verificar se as dobradiças se encaixam, e lixá-las caso necessário.
- Verificar se os furos dos eixos estão desimpedidos, passar uma broca caso necessário.

EIXOS: Os eixos das dobradiças, por ora, não foram projetadas para serem impressas (quem sabe num futuro próximo, o óculos possa ser impresso, com os eixos, molas, clicks e lentes..)
O óculos foi projetado para que fossem encaixados como eixos "eixo de rebite de alumínio POP diam. 3,1mm". Esses eixos que são descartados na fixação dos rebites e tem ~ 2mm de diâmetro (ou garimpe alguma peça similar com 2mm de diâmetro rígida o bastante).
Corte-os com o tamanho de 24mm e os encaixe nos orifícios.

Arquivo stl para download:

O arquivo disponibilizado para download é em stl e as partes estão dispostas como na imagem ao lado, pronta para impressão.
Referência 1un = 1mm.
Verifique o tamanho da mesa de impressão (nesta disposição o arquivo ocupa um espaço de 166mm x 88mm).

E o melhor, você poderá escalar o modelo conforme as suas necessidades.

PRONTO!

DOWNLOAD DO ARQUIVO STL - FREE - ÓCULOS BARRA